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混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對措施
來源:m.51panel.net 發(fā)布時間:2023年10月26日
  混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對措施
  混凝土拌合物是由膠凝材料、粗細(xì)骨料、水、添加劑等成分經(jīng)過計量和攪拌而成的混合物。每種物質(zhì)的密度不同,在重力作用下的沉降速率也不同,必然會產(chǎn)生分層。當(dāng)泥漿的粘度不足以防止粗骨料下沉?xí)r,骨料就會下沉,泥漿就會浮起。嚴(yán)重的時候上面會有很多泌水,中間是砂漿層,下面是骨料。泌水、泌水、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象,混凝土公司需要盡量避免。由于這種現(xiàn)象,在施工泵送過程中管道堵塞,澆筑后混合料離析,產(chǎn)生裂縫等不良質(zhì)量問題,如空洞等。
  原材料
  原材料是混凝土不可少的組成部分,其質(zhì)量的變化必然導(dǎo)致混凝土拌合物質(zhì)量的波動。原材料的劇烈波動是造成混凝土拌合物泌水、析漿、離析的重要因素。原材料的影響因素主要表現(xiàn)在以下幾個方面,現(xiàn)列舉如下,供大家參考:
  (1)水泥變化。比如水泥在水泥廠的陳化時間不一樣,水泥陳化時間短,新拌水泥吸收的添加劑多。隨著老化時間的延長,水泥活性降低,吸收添加劑的能力下降。當(dāng)在水泥廠突然轉(zhuǎn)化為已經(jīng)陳化很久的水泥時,在混凝土生產(chǎn)過程中沒有及時調(diào)整外加劑的摻量,容易造成混凝土離析、分層。比如春節(jié)假期,水泥廠或混凝土生產(chǎn)線罐中的水泥長期老化,都會造成上述現(xiàn)象。此外,水泥長期老化時溫度降低,水泥顆粒表面電荷中和,水泥石膏發(fā)生變化,如無水石膏與空氣接觸的部分變成二水石膏,這些都導(dǎo)致添加劑的吸附能力下降。
  (2)礦物摻合料的變化。主要表現(xiàn)為礦物摻合料的需水量明顯低于原來生產(chǎn)使用時的需水量,導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)過程中摻合料調(diào)整不及時,泌水、離析。礦粉的細(xì)度不同于水泥熟料的細(xì)度。熟料細(xì)度粗,比表面積小,容易滯后泌水。另外,陳方水渣長時間研磨的礦粉容易泌水。
  (3)聚合。粗骨料級配單一,粒徑大,針量多,容易導(dǎo)致混凝土拌合物狀態(tài)差,容易泌水。在生產(chǎn)過程中,砂的含泥量突然變小,使添加劑的吸附性降低,導(dǎo)致泌水和離析。此外,使用含絮凝劑的機制砂一般添加劑用量較高,突然使用一些不含絮凝劑的機制砂造成離析泌水,往往防不勝防。
  (4)外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量過大,超過飽和用量容易造成泌水離析。外加劑中緩凝成分過多,特別是磷酸鹽、葡萄糖酸鈉等緩凝成分易泌水、含糖,易產(chǎn)生遲發(fā)性泌水。脂肪族減水劑和氨基磺酸鹽減水劑本身容易泌水,使用時要適當(dāng)添加保水和增稠成分。
  (2)配合比
  (1)設(shè)計配合比時,片面追求用水量少,導(dǎo)致膠凝材料用量少,水泥漿量少,混合料包裹性差,如水泥漿量小于280L/m3。
  (2)機制砂細(xì)度模數(shù)過大,顆粒形狀差,級配不合理,表現(xiàn)為“兩頭大,中間少”,0.315 mm ~ 1.18 mm顆粒少,流動性差,易泌水。
  (0.315mm砂粒含量小于15%,膠凝材料用量少,導(dǎo)致二者總量小于400kg/m3,再加上砂率低,保水性差。
  (4)粗骨料粒徑單一,5 ~ 10 mm顆粒含量不足,級配不合理。
  (5)骨料含泥量明顯減少,或含水量突然明顯增加,生產(chǎn)過程中調(diào)整不當(dāng)造成混凝土離析。
  (3)生產(chǎn)過程中的用水量控制
  (1)在生產(chǎn)過程中,操作者控制不當(dāng)造成出廠混凝土嚴(yán)重離析。

  (2)混凝土生產(chǎn)設(shè)備不定期檢修,外加劑或用水量計量誤差大,使用過量造成混凝土離析。設(shè)備計量不當(dāng),粉料或細(xì)骨料下料不充分,導(dǎo)致砂率小,保水性差,造成離析。

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  (3)生產(chǎn)過程中,罐車司機裝車前未倒水,造成混凝土拌合物離析。
  (4)施工過程中加水
  施工中加水是一個常見的、不可避免的問題。二次加水一方面導(dǎo)致攪拌不均勻,直接泌水,另一方面使混凝土漿體變稀,粘結(jié)性變差,混合料分層離析??朔渭铀梢员苊獯罅炕炷撩谒?。
  (5)預(yù)防和處理措施
  首先要找出混凝土拌合物泌水離析的原因,然后才能有針對性的采取措施避免和解決。當(dāng)原因不明,一時難以確定原因時,可以考慮方案。
  (1)減少用水量或外加劑用量。
  (2)調(diào)整配合比,適當(dāng)增加砂率,增加膠凝材料,增加細(xì)砂用量...簡而言之,提高混凝土的保水性。
  (3)在條件允許的情況下,可以調(diào)整外加劑的配方,如減少減水組分,增加保水和增稠組分,或加入適量的硫酸鹽。
  (4)調(diào)整混凝土的初始坍落度,避免施工人員二次加水。
  (5)材料從施工現(xiàn)場退回,根據(jù)體積進(jìn)行調(diào)整,加入適量同比例或高強度等級的厚砂漿,或加入粉末攪拌,使用時酌情降低強度等級,用于非承重部位。
  (6)混凝土澆筑后出現(xiàn)泌水層時,應(yīng)根據(jù)實際情況停止。沉降完成后,應(yīng)進(jìn)行第二次抹灰,并用薄膜覆蓋。分層嚴(yán)重時,可考慮抹灰前先鋪細(xì)石,防止裂縫沿鋼筋沉降。
  (7)振搗時“快插慢拔”,根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗,防止過振造成凝結(jié)分層和離析。
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